• _0000_Capa19.jpg
  • _0001_EmpaqueAzucar.jpg
  • _0002_EmpaqueAzucar1.jpg
  • _0003_ProdInd.jpg
  • _0004_ProdInd4.jpg
  • _0005_ProdInd3.jpg
  • _0006_ProdInd4.jpg
  • _0007_ProdInd5.jpg
  • _0008_ProdInd6.jpg
  • _0009_ProdInd7.jpg
  • _0010_ProdInd8.jpg
  • _0011_ProdInd10.jpg

SER San Antonio procesa un promedio  de 3 millones de toneladas métricas de caña durante  el periodo de zafra, lo que equivale aproximadamente a 315 mil toneladas métricas de azúcar.

Se producen tres tipos de azúcares: estándar, crudo y refinado. SSA es el único productor de azúcar refinado en Nicaragua. 
El sistema de fabricación de azúcar de SER San Antonio cuenta con las siguientes certificaciones internacionales:

  • Calidad, ISO9001:2008
  • Seguridad Alimentaria, HACCP
  • Inocuidad de los Alimentos, FSSC22000
  • Seguridad Alimentaria para la Comunidad Judía, KOSHER

Proceso de fabricación de azúcar:

La transformación de la caña empieza en los molinos.  En el ingenio existen dos líneas de molienda: una que solo es de molinos y la otra que incluye molinos y un difusor, procesándose un promedio de 18 mil toneladas por día con altos niveles de eficiencia en consumo de energía, bajas pérdidas de sacarosa y bajo tiempo perdido.

Antes de que la caña  pueda ser procesada por los molinos se prepara, por medio de una picadora que la corta y  una desfibradora que la desfibra  sin que haya extracción del jugo, tras esto pasa al proceso industrial que implica 5 etapas:

Extracción del jugo:
Tras ser preparada, la caña pasa a molinos donde le extraen el jugo. En los molinos, 4 mazas (o rodillos) presionan la caña mecánicamente para la extracción del jugo. En cada uno de ellos se adiciona agua para disminuir la sacarosa, que de otra manera se perdería con el bagazo.

El jugo sigue al proceso de clarificación y el bagazo (la fibra de la caña de azúcar) es utilizado como combustible en las calderas. El vapor generado se usa para mover las turbinas de los generadores. Estos a su vez generan energía eléctrica que es utilizada en otras actividades del Ingenio. El sobrante de energía se destina para venta a la red nacional.

Clarificación:
En esta etapa se eliminan las impurezas del jugo. A éste se le agrega lechada de cal para formar compuestos complejos de alto peso molecular.  Paso seguido se le aplica calor y se pasa al clarificador donde se realiza la decantación de forma mecánica. Los sólidos insolubles  se separan por sedimentación y se extrae de forma continua el jugo claro.

La cachaza, lodo que resulta de la clarificación del jugo, es enviada al área de filtración para recuperación de la mayor cantidad posible de sacarosa. La mezcla pasa a unos filtros de bandas que por medio de un sistema de rodos que la presionan y vacío, separan el jugo de la cachaza. La cachaza es enviada al campo como abono y el jugo filtrado retorna al proceso.

Evaporación:
Con el proceso de evaporación se busca eliminar un 75% del agua del jugo clarificado. Para esto se emplea una serie de evaporadores interconectados que permiten que la evaporación generada por el primero sirva de vapor de calefacción al segundo, y así sucesivamente. Este proceso optimiza las extracciones de vapor de los equipos de evaporación, multiplicando el rendimiento energético del vapor recibido de las calderas. En esta etapa se obtiene agua condensada para uso en las calderas y en los procesos de fábrica.

El área de evaporación está provista de control automático de proceso, con instrumentación y equipos de última generación, que permiten el control digital de los flujos de jugo, vapor, niveles de material en los equipos.

La meladura, producto resultante de la evaporación, se clarifica a través de un sistema de flotación que elimina las impurezas que no pudieron ser sedimentadas en la clarificación del jugo.

Cristalización:
La meladura clarificada es concentrada en tachos al vacío hasta saturarse. Mediante el control de la sobresaturación se forman los cristales de sacarosa. El proceso se hace en cascada, elaborando tres masas diferentes, en Tachos continuos de última tecnología. El resultado final de esta cocción producirá azúcar crudo (para exportación o producción de concentrados para animales) y azúcar blanco, que se usa para consumo directo y como materia prima para la fabricación de azúcar refinada. La diferencia entre estos productos reside en el grado de pureza del azúcar. El área de cristalización también tiene control automático por medio de computadoras.

El producto de la cristalización pasa a las centrífugas donde se separan los cristales que conforman la masa cocida de la miel que los rodea. El azúcar resultado de la centrifugación puede ser el producto final o puede devolverse al proceso como semilla para la producción de un grano de azúcar más grande. De igual forma, la miel puede ser recirculada o sacada del proceso como subproducto.

Secado y empacado:
Es la última etapa del proceso industrial.  El  azúcar se seca con aire caliente, se clasifica y se empaca en diferentes presentaciones.

Un porcentaje de la producción se entrega directamente a los clientes y el otro es almacenado en bodegas para su posterior comercialización en periodo de entre zafra.
Durante la fabricación de azúcar también se obtienen como subproductos:

  • Mieles de proceso y Melaza: Usadas para la fabricación de alcohol (rones y etanol).
  • Bagazo: Utilizado como biomasa combustible en las calderas para producir el vapor que se usa en la fabricación del azúcar y del alcohol, así como para la cogeneración de energía eléctrica.
  • Cachaza: Utilizada como abono en las aguas de riego en el campo.

3MM tm de Caña

315 Mil tm Azúcar

3 tipos Azúcares
       Crudo
             Refinado
                    Estándar


Etapas fabricación Azúcar:
Extracción
Clarificación
Evaporación
Cristalización
Secado y Empacado

3 subproductos
Melaza
Bagazo
Cachaza